在五(wu)金(jin)沖壓(ya)件加工廠，加工出的五金(jin)沖壓件尺寸精(jing)度不夠，其(qi)精(jing)度誤(wu)差(cha)超出了用戶對(dui)其(qi)的(de)(de)精(jing)度要求，這(zhe)是(shi)不被允許發生的(de)(de)事情，因為這(zhe)算是(shi)嚴重(zhong)的(de)(de)質量問題。那么哪些因素(su)會(hui)導致沖(chong)壓件的(de)(de)精(jing)度超差(cha)呢(ni)？下面來(lai)了解下。
1. 模具(ju)刃口尺寸制造超差(cha)
2. 沖裁(cai)過程中(zhong)的回彈、上道工序的制件(jian)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)與下道工序模具工作部(bu)分的支承面形(xing)狀(zhuang)(zhuang)不一(yi)致(zhi)，使制件(jian)在沖裁(cai)過程中(zhong)發生(sheng)變形(xing)，沖裁(cai)完畢后(hou)產生(sheng)彈性回復，因而影(ying)響尺(chi)寸精度。
3. 材(cai)料的(de)板形不好。
4. 多工序(xu)的(de)(de)制件由(you)于(yu)上道工序(xu)調整不當(dang)或(huo)圓角磨(mo)損，破壞了變形時(shi)體積均等(deng)的(de)(de)原則(ze)，引起了沖裁后尺(chi)寸的(de)(de)變化。
5. 由于(yu)操作時(shi)定(ding)位(wei)不好(hao)，或(huo)者定(ding)位(wei)機(ji)構設計得(de)不 好(hao)，沖(chong)裁過程(cheng)中毛坯發生了竄動(dong)。或(huo)者由于(yu)剪切件(jian)的缺(que)陷（棱形度(du)、缺(que)邊等）而引(yin)起定(ding)位(wei)的不準，均能(neng)引(yin)起尺寸(cun)超差。
6. 沖(chong)裁順序不對(dui)。
以上這些因素都會導致沖壓件的(de)精度(du)不夠，沖(chong)壓件生(sheng)產廠家一定(ding)要注(zhu)意。
