在五金沖壓件加廠，沖壓模具的間隙過大、過小或不均勻(yun)(yun)均可產(chan)生毛(mao)刺。那么影(ying)響模具間隙過大、過小或不均勻(yun)(yun)的因素有哪些呢？下面來介紹(shao)下。

  1、模具(ju)制造誤差－沖模零(ling)件加工不符合圖紙、底(di)板平行度不好(hao)等；

  2、模具裝(zhuang)配誤(wu)差－導向部分間隙大、凸凹模裝(zhuang)配不(bu)同心等；

  3、壓(ya)力(li)機(ji)(ji)精(jing)度(du)差(cha)—如壓(ya)力(li)機(ji)(ji)導軌間(jian)隙(xi)過大，滑(hua)塊底(di)面與工作臺(tai)表面的平(ping)行(xing)度(du)不好(hao) ，或(huo)是滑(hua)塊行(xing)程(cheng)與壓(ya)力(li)機(ji)(ji)臺(tai)面的垂直(zhi)度(du)不好(hao)，工作臺(tai)剛性差(cha)，在沖裁時(shi)產生撓度(du)，均能引起(qi)間(jian)隙(xi)的變化；

  4、安(an)裝誤差(cha)—如沖模(mo)上(shang)下(xia)底板表(biao)面在安(an)裝時未擦干凈或(huo)對大型沖模(mo)上(shang)模(mo)的緊固方法不(bu)當，沖模(mo)上(shang)下(xia)模(mo)安(an)裝不(bu)同(tong)心（尤(you)其(qi)是無導柱模(mo)）而引起工作部分傾斜；

  5、沖模(mo)結構不合理(li)－沖模(mo)及工(gong)作部分(fen)剛(gang)度不夠，沖裁(cai)力不平(ping)衡等；

  6、鋼板(ban)的瓢(piao)曲度大－鋼板(ban)不平(ping)。

以上這些因素都會導致間隙的不合理，所以一定要引起沖壓件生產廠家的注意。

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